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镁合金零部件的主要生产形式是压力铸造!

发布日期:2018-05-05 内容来源于:/

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1 成果简介  

镁合金压铸用模具恒温机(简称“模温机”),是镁合金压铸生产中的重要装备,与压铸机配套使用,现有的设备主要来自进口,且价格昂贵,维修周期长。我公司有一批长期担任技术开发设计的精英,将德国、日本的高品质、高效率的工作理念引进不断深化。在温度控制这个领域里不断创新、研发、制造出的压铸专用模温机,完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美,填补了国内空白,该设备的技术特点和主要创新点:


( 1 )独特的双功率加热设计,运行温度稳定,控温精度高,可达± 1℃ 。

( 2 )不锈钢一体成型,管损小,加热均匀,同时采用导热性能良好的复合材料,节能。

( 3 )电脑触摸式控制,分离式电气控制,操作简单方便,出现故障时能及时给出故障信息,方便排除故障。

( 4 )采用模糊与 PID 控制相结合的方式,适应不同模具的有效控温,且配置触摸式内存,自动演算,省电30%以上。

( 5 )整机结构设计,主要零部件加热与冷却单元采用?榛杓,易维修更换,方便组合成不同的加热冷却功率,产品易于系列化。

( 6 )本公司可根据客户要求配置远程Rs485通讯功能/ 模具回抽装置/ 强制冷却功能。



2 应用说明  

压铸模温机可以使镁合金的压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内,保证镁合金液体按照设计要求充满压铸型腔,得到表面光洁,轮廓清晰,内部质量合格的压铸件。模温机控制导热油的温度(控制加热和冷却),导热油通到模具里控制模具的温度。温度传感器检测油温或者模具的温度,如果该温度低于设定值,则控制系统接通加热元件,加热导热油;如果该温度高于设定值,则控制系统接通冷却元件,冷却导热油。设备采用自动控制的方式,能够起到很好的温控效果,提高镁合金压铸件的内在和表面质量,延长模具的使用寿命。



3 效益分析

压力铸造是镁合金零部件的主要生产形式,目前,采用镁合金材料制备的零部件中,有 80% 以上的汽车零部件和 90% 以上的 3C 产品是采用压力铸造方式加工而成的。随着镁合金产品的广泛应用,对镁合金压铸装备,包括镁合金压铸用模具恒温机的需求也将快速增加。我公司生产的压铸模温机,完全可替代进口产品,降低企业投资成本,为企业创造更大的经济效益。



4 成功案例

目前使用我们产品的压铸厂家有广东鸿图科技、上海比亚迪、中山中新、惠州惠嘉、山西金水河、上海海帕、富士康、深圳创金镤等公司。特别像比亚迪公司原来使用某品牌模温机,不但价格非常昂贵,且维修非常不方便,自从使用我们的设备后,不但各项性能完全可以跟进口机相媲美,而且价格非常实惠,并且我们有全面周到的维修体系,所以从去年下半年起已大规模的应用我们奥德精机模温机。


相关标签: 电加热导热油炉

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